树脂模具做铝件 废品率多少能接受

7.5%在树脂模具里算偏高了，正常批量跑顺的话压铸件也就3-5个点，重力铸造树脂模控制在4%以内算及格。你这个缩孔问题大概率是热节位置冒口没补够，720度浇温倒不算高，关键是模温和保温时间。树脂模具最怕冷得快，铝液还没填完就开始凝了，缩孔全出在热节上。冒口体积按热节处截面积的1.5到2倍设，再加冷铁试试，光调浇温没用。

你这模具成本算过没？树脂模具单套贵但寿命长，酚醛树脂砂正常跑个两三千件没问题。你废品率每降1个点，省下来的料钱加人工一年能差好几万。我这边做电机壳的，树脂模跑了快四年，废品率从刚开始的8%压到现在的3%，关键就是把模具预热温度提到180度以上，冬天也得保证模具进浇铸区之前不低于150度。

200件数据太少看不出真实水平，你至少跑到500件再算废品率，前200件废的多正常，模具和工艺都在磨合。我倒是想知道你树脂砂的配比是多少？树脂和固化剂的比例直接影响模具强度和发气量，发气量大铝液里裹气，气孔废品也会上来。

什么件啊？结构复杂的铸件用树脂模本身就是找罪受，树脂模适合薄壁、结构相对简单、批量大的件。你要是做那种壁厚不均又有深腔的，趁早换回砂模或者上金属模。模具成本高不是问题，问题是你这结构可能就不适合树脂模，废品率下不来就别硬撑了。