灰铁件老是出缩松缩孔，浇注温度和碳当量怎么配合才稳？

HT250壁厚20左右的件，CE3.85其实已经踩线了，再低肯定缩。CE你直接拉到3.95-4.05，碳在3.2-3.3，硅1.8-2.0这样配比较稳。浇注温度别看1320好像不低，你测的是炉内温度还是浇口杯实测？包子里到浇口这段要掉30-50℃的，实际到型腔才1280左右，铁水氧化膜已经不行了。浇温控制在1380-1400出炉，包子转包快一点，能解决一大半缩松。

你光调CE和浇温不一定够，孕育剂跟上了没有？HT250用75硅铁孕育，加0.3-0.5%，出铁槽冲入。孕育做不好石墨形态差，缩松一样出。还有冒口颈的尺寸你查过没，缩松位置如果是热节中心，多半是冒口补缩不到。

缩松不一定是铁水的事，型砂紧实度不够、吃砂量太大、浇注系统没开好都会出。你先确认下缺陷位置是在热节还是分散的，分散的多半是铸造工艺问题，跟熔炼关系不大。

壁厚15-30mm跨度这么大，CE一个数值盖全场肯定不行。薄的地方CE要低防止白口，厚的地方CE要高防止缩松，你们是同一个CE做的？如果是同一箱做出来，薄壁不缩厚壁缩，那就分开调，厚壁部位用CE3.95以上的料。