铸造阀门壳体缩孔老出在法兰根部，有啥稳妥办法没

法兰根部缩孔说到底是热节没控住，光调浇注温度用处不大。建议你先把法兰和阀体连接处的圆角核一下，铸造圆角做小一点，热节就跟着降；同时把冒口颈按热节圆直径的0.7~0.8倍画，模数按M冒=1.1~1.2M热节走，缩孔基本能压住。DN150壳体法兰根部热节圆一般卡在22~28mm，你对着这个数核一下当前工艺，应该能看出问题在哪儿。浇温1280~1300之间就够，别再往下压了，压太低冷隔和浇不足就上来了。

冒口位置你确定放对了没？法兰根部缩孔大多数情况是冒口补缩距离不够，距离超过冒口作用半径的2.5倍就救不回来。DN150壳体直冒口作用半径一般就60~80mm，你量一下冒口中心到缩孔点的距离，超了就考虑加边冒口或者冷铁配着上，单靠加大冒口没用。

你们这材质是HT250还是HT200？含碳量偏高、CE太高的话缩孔倾向会明显放大，缩孔位置也更容易集中在壁厚差大的地方。炉前成分过一遍，看Mn、S是不是偏高，P也别太松，把CE控制在4.0~4.1左右试一批，对比下看缩孔有没有改善，比调浇温和冒口见效快。

你这工艺出品率被缩孔卡住，模数和冒口颈都核过了没？把热节圆直径、冒口直径、冒口颈截面比列个表发出来看下，光说缩孔在法兰根部没法判断具体卡在哪个环节。