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铝镁合金压铸脱模剂,水剂还是粉剂好使?

gjh1975
gjh1975
2026/05/02 18:52

最近在搞一个铝镁合金的压铸件,结构有点复杂,局部有深腔,脱模一直不太顺。现在用的脱模剂是水剂的,稀释比大概1:150,模温180左右,但脱模还是有点粘,每隔几模就得补喷一次,效率上不去。

想问下各位,水剂和粉剂在铝镁合金上差别大不大?我们这个件对外观要求不算高,主要是怕粘模。有没有遇到过类似情况的,支个招。

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999
999#1

铝镁合金本身就比纯铝粘,镁含量上去之后润湿性更差。你这1:150的稀释比说实话偏稀了,一般铝镁件1:80到1:100比较稳妥,模温180也不算高,试试提到200-220看看。深腔件单纯靠提高浓度不一定够,最好把喷嘴角度和位置调一下,深腔底部单独加一个喷嘴定点喷,不然光提高浓度脱模剂堆积多了反而容易产生气孔。

2026/05/02 20:33
1314
1314#2

我们厂专门做铝镁的,一直用粉剂,石墨基的。模具寿命比水剂长不少,粘模基本没遇到过,缺点是工作环境脏了点,后期清理麻烦。水剂用过的几个牌子里,KLÜBER的效果还行,1:100稀释,每模都喷,生产500模没出过大问题。深腔件的话建议关注下脱模剂的粘度,水剂太稀了在腔体里挂不住。

2026/05/02 21:14
19910210
19910210#3

镁含量多少?AZ91还是AM60?不同牌号差别挺大的。另外你这压铸机多大吨位?慢压射速度多少?如果慢压射太慢,铝液在型腔里冷却不均,深腔位置先凝固,确实容易粘。脱模剂只是一方面,压铸工艺参数也得看看。

2026/05/03 16:07