ZG270-500的大齿轮，出钢温度和浇注温度咋控？
厂里最近在干一批ZG270-500的大齿轮，单件毛重大概1.2吨，壁厚不均，最薄的地方40mm左右，厚的能有150mm。用的是5吨中频感应炉，炉料配比大概30%回炉料+70%新料，加的增碳剂和硅铁。出钢温度现在卡在1620℃左右（光学高温计测的，没校正），浇注温度一般从出钢到浇口杯能降个40-60℃，差不多1560-1580℃就开始浇。
问题是这样——厚壁位置老是出缩松，探伤检出来基本集中在轮毂和辐板过渡区，薄的齿圈那反而没事。补缩冒口已经按模数法的1.2倍放了，冷铁也加了。有人说是浇温太高导致冒口补缩跟不上，有人说是出钢温度本身就虚高让我用快速热电偶再校一次。还有没有别的可能性？各位给指个方向。
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缩松集中在轮毂和辐板过渡区这个位置，八成是冒口颈截面不够或者颈长太长了。你按模数法放的1.2倍是按哪个模数算的？齿轮类件那个厚大轮毂才是主热节，冒口应该直接对着轮毂中心，不是对着辐板端。冒口颈长度尽量控制在颈径的1.5倍以内，超过这个比例补缩效率掉得厉害。
另外出钢温度1620℃我持怀疑态度，光学高温计在铸钢这个温度段误差能到正负30-40℃，尤其炉内有烟尘的时候。我厂后来强制要求用S型快速热电偶插钢液里测，出钢前测一次、到包底再测一次，两次对比才定浇温。你那个浇温1560-1580℃如果是光学高温计读出来的，实际钢液可能就1500℃上下，这个温度浇1.2吨的厚件，补缩本来就够呛。
你那个30%回炉料比例偏高了，ZG270-500要控制残余元素的话，回炉料别超过20%，不然Mo、Cr这些残余堆上去，缩松倾向会变大。另外增碳剂如果是加在炉底的，吸收率大概70%左右，你算成分的时候得把这个折进去，不然实际碳量偏低，钢液流动性也跟着掉。
你只说了温度和配料，铸造工艺参数一个没提。砂型用的是树脂砂还是水玻璃砂？砂型的紧实度怎么样？还有浇注系统怎么开的——底注还是阶梯？这个件1.2吨带大轮毂，底注的话冲砂风险高，钢液裹气到厚壁位置一样会出缺陷看着像缩松。不一定全是温度的事。