球墨铸铁砂眼到底怎么搞 废品率快把我吃穷了
小厂 年产也就千把吨件 最近几个月球墨铸铁件砂眼问题一直压不下去 废品率从8%窜到15% 铸件主要是QT600-3的法兰和阀体 壁厚30-80不等 砂眼位置大多在热节和冒口根部 有时候加工面才暴露出来 客户那边退货投诉一个月三四次 算下来光废品损失一个月就吃掉小两万 心里慌得很。
炉料用的是本溪生铁配废钢 球化剂1.6% 孕育剂0.6% 浇温1380左右 砂型是树脂砂线做的 跟之前工艺没大动 就是秋季换了一批便宜砂子以后开始多起来 怀疑过砂子也怀疑过球化温度 各位有啥实在招 赶紧支两招。
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砂眼15%还干个锤子 先把浇温拉高50度试试 你1380在秋季这种气候 球化完到浇包温度掉得快 实际操作浇到铸型可能就1340都不到 浇温低铁水流动性差 砂眼不全冒出来才怪 另外球化剂1.6%是不是按铁水重量算的 称量准不准 要不就把球化剂提到1.8% 孕育剂用两次孕育 包内加0.4% 浇口再补0.2% 这样铁水温度场均匀点 砂眼能压下来三四个点 我这边QT600阀体以前也这样搞过 废品率从12%干到5%以内。
大概率是你换的那批砂子的事 秋季干燥树脂砂发气量本来就大 砂子再差的话型腔里全是气 铁水一浇进去气体跑不掉就成砂眼了 你把那批砂子拿去做下发气量测试 不行就换回去 别为了省那点砂子钱把废品率干到15% 算下来亏大发了。
你浇注系统怎么设计的 冒口根部砂眼热节位置先检查下是不是冷铁位置不对 或者浇口位置让铁水冲刷了型壁 砂型被冲刷脱落也会成砂眼 这跟砂子好坏是两回事 你能不能上个浇冒口系统图看看。
8%到15%光补工艺够呛 你把球化温度测一下 秋季雨多空气湿度高 球化剂如果受潮了 球化效果直接打折扣 反应不完全残镁低就容易出皮下气孔和砂眼 球化剂和孕育剂密封保存做好 再一个扒渣干净点 别怕浪费多扒两遍。