ZG40Cr25Ni20炉底板浇出来表面老是有裂纹，咋整？
我们做的是耐热铸钢件，材质ZG40Cr25Ni20，炉底板，浇注温度1580℃，浇完冷到600℃左右开箱，铸件表面老是有网状裂纹，深度大概2-3mm，不深但数量多。型壳是硅溶胶工艺，型温预热到300℃打的。
怀疑是冷裂，但又不太像，冷裂应该是穿晶的，这裂纹看着像是热裂变过来的。有没有人碰到过类似的？钢液纯净度、脱氧剂、浇温、型温这几个里哪个影响最大？另外要不要往里加点稀土试试？
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你这个基本就是热裂没跑，2-3mm网状正是热裂特征，冷裂不会这么浅也不会这么均匀。ZG40Cr25Ni20这个牌号本身热裂倾向就大，凝固区间宽，初晶粗大，奥氏体枝晶之间液膜时间长，一收缩就裂。
几个措施你试试：1)浇温往下压，1580℃太高了，耐热钢一般1480-1520℃就够，过热度控制在30-40℃；2)S含量必须压到0.02%以下，P也尽量低，这两个是热裂的大头；3)稀土是要加，铈或混合稀土，加0.05-0.1%脱氧兼变质，能细化枝晶；4)型温别太高，200-250℃足够了，300℃散热慢反而热应力集中。冷到600℃开箱也偏早，900℃以上别动它，600℃正好在脆性区间，开箱急冷直接出裂纹。
另外说一下，硅溶胶型壳透气性本来就差，裂纹位置如果在型芯那里，看看是不是型芯退让性不够，加点溃散剂。
稀土我倒是没加过，但脱氧这块我想说两句。你光靠铝脱氧不够，ZG40Cr25Ni20这种高Cr高Ni的钢，Al加多了反而形成Al2O3夹杂，夹杂在晶界上就是裂纹源。改成Ca-Si复合脱氧，Si-Ca-Ba那种，终脱氧用0.1%的硅钙粉，出来夹杂物形态是球状的，热裂倾向能降不少。我们厂做同类炉底件就这么搞的，裂纹基本没有了。
浇温1580是不是温度没校准？炉子光学测温和热电偶差个20-30℃很常见，实际温度可能还更高，你以为1480实际是1520甚至1550，过热度过大缩孔和热裂都加剧。浇之前一定用一次性热电偶实测钢包温度，别光信炉子仪表。