HDC300冷室压铸机锁模力够不够用？我这产品老是飞边
厂子小，主做铝合金压铸件，手上有一台HDC300冷室压铸机，最近打一个外壳类铸件，投影面积大概在430cm²左右，壁厚3mm，用的ADC12料，料温打到640℃，模具温度200左右，慢压射建压时间调的是0.18s，锁模力3000kN，按理说比压算下来有70MPa左右，模具上用的也是标准DME模架，材料H13，硬度48-50HRC，按经验应该够用了才对。
但实际打出来，每打100件大概有8-10件飞边，位置集中在分型面两端，还有浇口套附近，模具也检修过了，分型面没明显塌陷，喷涂、压室润滑、排气这些都按常规做的，实在想不通到底是哪出问题，是机器锁模力虚标还是我哪里参数没调对？师傅们给指个方向。
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你先别急着怀疑锁模力虚标，3000kN的机器在合理工况下一般不会差太远。430cm²的投影面积配70MPa的比压，对于ADC12这种流动性好的材料是够用的，问题大概率不在机器本身上。你说的飞边集中在分型面两端和浇口套附近，这本身就是胀型力的典型表现，但你查一下合模缸的密封件，看合模后有没有泄压迹象，缸内密封圈老化是HDC系列的老毛病，密封不好实际锁模力能掉下来15%-20%。还有就是查一下你的动模板和定模板的平行度，偏差超过0.05mm/mm就要重新调，这个机器用久了四根拉杆的受力不均是常事。
我这边也用HDC300打铝合金件，给你个参考：料温640℃偏高了点，ADC12一般控制在610-630℃就够了，温度高流动性太好反而容易往分型面钻，而且对模具热疲劳也大。慢压射建压时间0.18s对于这种中等壁厚件偏长，容易在填充阶段就形成高压区，建议调到0.12-0.15s试试，同时把压射速度降一档，让填充更平稳。
8-10%的废品率不算特别离谱但也不正常，你这个件投影面积430cm²配3000kN锁模力其实刚好踩在边缘上，你要是后续产品投影再大一点就真不够用了。还有一点你没提，你的模具分型面有没有做淬火处理？如果只靠材料本身硬度，H13调质到48-50HRC在反复热循环下表层会软化，半年后分型面贴合度下降是必然的，飞边会越来越多。