压铸件浇口位置到底咋定的？我看着像随便画的
刚下车间不到俩月，跟着师傅看压铸件，老看到他画的浇口位置感觉挺随意的，有的在边上薄壁处，有的直接打在厚实的筋板上，有的还打在外观面上要后处理。我就纳了闷了，这玩意儿不是应该按什么流道最短、填充顺序啥的算吗？还是说就是凭经验目测？师傅让我自己拿个旧图集先看着，可那图集上画的件跟我们实际干的差太多了。
想问下各位，我们厂主要是做铝合金小件，3C外壳那种尺寸，壁厚基本在2~3.5mm之间，模具模温机控温。这种情况下浇口位置选边角薄的、选筋板上、选外观面上，这几种各自啥时候用？有没有啥硬指标可以卡？另外浇口截面积一般按件重多少百分比来算？我们看到的图都标的0.5~2mm²的扇形浇口，这个范围是拍脑袋的吗？
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新人问得挺好的，说明动脑子了。我直接给你硬数据：3C铝合金小件浇口截面积一般按铸件投影面积的1%~2%算，或者按重量取0.5%~0.8%，你这个壁厚2~3.5mm基本在这个范围里。扇形浇口薄端取0.5~1.2mm厚端取2~3mm，不要按图集照抄，因为图集是通用件，你得结合自己模具的实际填充情况调。你说的外观面上开浇口确实有，但那是迫不得已——产品外观有装配面要求，内部开不了浇口，只能开外观面靠后续CNC或喷涂处理掉，模具成本和后处理成本都得算进去。
位置选择其实就三个原则：第一优先选厚大部位，保证填充时厚壁最后凝固，这样补缩效果好；第二避开薄壁死角，薄壁处流速快容易烧模或者冷隔；第三避开外观可见面。三者冲突时按顺序取舍。筋板上一般不直接开浇口，是开在筋板汇入的厚壁主体上，筋本身只起引导作用。
你这个说法有问题——浇口按投影面积1%~2%这个范围太大了，实际我厂里压铸3C件基本控制在投影面积0.6%~1.0%之间，再厚了飞边毛刺根本控不住。我们用的扇形浇口薄端大多在0.6~0.8mm，厚端也就1.5~2.0mm，壁厚2.5mm以下的件浇口再厚填充是快了但困气也跟着来，废品率直接翻倍。你按1%算的件估计壁厚得3.5mm以上才合适。