铸件缩孔缩松太严重了，冒口加大也没用咋整
灰铁件，HT250，壁厚大概40-60mm那块，浇完老是里头缩松，外边看着好好的，切开全是黑点。冒口已经加到冒口颈直径是热节圆的2倍了，补缩还是不到位。铁水温度1550左右，浇注温度1380。浇完半小时敲开浇口，缩陷挺深。
想问下各位，这缩孔是冒口位置不对，还是浇注系统有问题？或者说铁水成分得调？碳硅比现在C3.2 Si1.8，锰0.7。浇注系统是底注的，横浇道截面比直浇道小，内浇道是两层。炉子用的是中频感应炉，每炉大概500公斤。
干了这么多年第一次碰见这种加冒口也没用的情况，是不是哪里思路就跑偏了？
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先反问一下你冒口高度多少？冒口直径2倍热节只是横截面比例，冒口本身的高度你量过没有？冒口太矮静压头不够，铁水从冒口往下补的驱动力就弱，特别是你这个浇注温度1380，灰铁凝固区间本来就窄，冒口没足够高度最后那段凝固区根本补不上。我建议冒口高度再加个20-30mm试试，另外冒口颈别太短，太短了浇完就凝死，等于白加。
还有一个事你底注的话，内浇道两层是怎么布的？如果上面那层内浇道离冒口太远，金属液从底部上来走到冒口这段路程温度掉太多，到冒口口那温度可能已经不够补缩了。浇注温度1380其实偏低，灰铁HT250你提到1420-1430更稳。
你这碳当量算下来3.74%左右，缩倾向偏大。HT250缩松敏感的区域CE通常控制在3.5-3.6，CE高了铁水石墨膨胀能抵消一部分收缩没错，但缩松敏感壁厚区间反而更敏感。可以把C往下降一点，C3.0 Si1.85，或者直接加一点Cr、Cu试试。成分这东西光看C、Si、Mn不够，硫磷也得报一下，硫高锰低的话FeS夹杂多，缩松也会加重。
我们厂前阵子也出过类似的，灰铁HT200壁厚50mm那一片，切开里面全是缩松。最后查出来是浇注速度太慢，浇一箱要40多秒，铁水在型腔里就开始降温了，冒口再大也救不回来。后来改成快浇，22秒浇完，缩松基本没了。你可以先测一下你的浇注时间，看是不是这个问题。