压铸铝件出沙眼，气保焊补还是直接报废？

先说数据再说方案：沙眼集中在内浇口附近八成是排气或者水剂没吹干，你那模具用的是水基脱模剂还是油基的？水基的话喷完到合模间隔多少秒？气保焊补这个路子我们走过，热裂纹确实头疼，特别是ADC12这种含硅高的料，焊完放置24小时开裂的大概有15%。回炉重熔对成本更敏感，含铁量容易飙到0.95%以上，那时候做结构件直接就废了。建议先挑出可以补的件，焊前做预热到150-200度，焊后再做浸渗处理，成本大约是报废件价值的60-70%。

把模具温度先测一下再说，沙眼那位置对应的型芯上是不是堵了排气塞？我们去年一模一样的症状，拆开发现是分型面上0.3mm的排气槽被脱模剂糊死了。清理之后不良率从22%掉到3%以下，补都不用补了。

直接回炉划算个啥，ADC12每吨配料成本差不多15000，20%不良率就等于多出3000块的回炉料，还得加人工挑选和重熔的电费。赶紧查真空度吧，是不是真空压铸的？普通压铸出这比率不算高了，要真急了先考虑浸渗工艺，无机浸渗胶一公斤成本二十来块，浸完抛一下能过气密性试验，比焊补稳。