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刚进压铸车间不久,看师傅调参数一通按,自己想搞明白原理。压铸机上那个压射压力,书本上写的理论值跟实际差挺多,一般实际生产的时候压力都定在多少合适?跟铸件壁厚、料筒大小有关系吗?
另外我们厂做的是铝合金件,壁厚3-6mm之间居多,师傅一上来就打80MPa,够用不?还有看到有的厂打100多甚至120的,是不是料不一样压力也得跟着变?
压射压力这玩意儿真不是死数,跟你合金牌号、铸件结构、浇排系统都有关系,3-6mm壁厚铝合金件80MPa起步没啥问题,不够了再加。影响最大的其实是比压(单位面积承受的压力),比压不够才是出冷隔、欠铸的真凶。压铸机锁模力、料筒口径、增压缸大小这些也得匹配,不然压力表上打100MPa,实际作用在铝液上打个对折都有可能。新人先盯一个产品把它吃透,别上来就想着套所有产品。
反问一下,壁厚3-6mm具体哪几款?AZ91D压铸镁合金跟A380铝合金能一样?镁合金比铝合金轻、壁厚可以更薄,参数完全是两套体系。光给个壁厚范围就问压力,这不是扯嘛。
我们做汽车结构件的,压射比压基本在80-100MPa区间,低压80左右够用,超过100的话模具寿命掉得很快,铝液粘模也更明显。新人调机前先看清楚模具说明书上标的吨位、料筒规格、推荐参数区间,别瞎拧。
真空压铸和普通压铸压力控制思路也不一样,薄壁件大压力常规操作,厚壁件反而要把增压起点往后挪一挪,不然容易把模具型腔胀变形。兄弟把具体铸件图纸和模具参数发出来才好判断。