铝合金低压铸造的优缺点大家都怎么总结的？我这边想跟压铸对比下

直接说重点：低压对厚壁缩松的改善是实打实的，致密度能上到95%以上，局部厚大区基本不缩。但代价是周期长，我们做散热器类件一模一件，循环时间80-120秒，比压铸慢了快一倍。模具寿命这块，低压模具比压铸模具耐用，同一套模具压铸可能3-5万模次，低压能跑到15万以上，因为没有高速冲蚀。设备投资倒还好，国产低压机200多万能拿下，压铸机同吨位的也差不多。主要看你产能能不能让步。

你们那个件400×300，浇口位置怎么设计？低压的话冒口设置和冷铁排布跟压铸完全两码事，我之前见过有人把压铸的料饼设计直接搬到低压上，结果局部还是缩松。还有就是合金选择，你们是用的A356还是ADC12？这俩低压表现差挺多的。

说低压成本低的怕是没真算过账。辅具这块就不提了，光是坩埚保温、惰性气体保护一天下来几百块，而且低压对铝液温度控制特别严格，超过720℃性能就往下掉。压铸生产效率摆在那，薄壁件一天能出几千件，低压做薄壁根本没优势。你们项目要是量超过10万件/月，低压慎选。