压铸件老是出气孔 废品率快压不住啦

8个点的废品率确实有点高了 先说成本账 一个月20吨按40块一公斤加工费算 废品损失差不多要6万多了 心疼你一秒。

皮下气孔大概率是困气 穿底气孔一般是卷气或者排气槽堵了 建议先做两件事 一是把模具的排气槽挨个清理一遍 包括分型面和顶杆孔位置 有时候脱模剂结焦糊上去看着干净其实半堵了 二是把快压射起始位置往后挪个10到20mm试试 让慢压射阶段把型腔里的气先排掉一部分 640的料温不算高但也不算低 可以试试提到660看看皮下气孔有没有改善。

另外问一下你浇口位置是怎么设的 浇口对着型芯的话气孔基本无解 这个很关键 别光调参数。

脱模剂1:80这比例太浓了吧 我们厂做手机壳的 1:120到1:150都没事 浓度高喷完那层油膜厚 气体排不出去 全憋在皮下 改稀点再把喷雾时间压短 看看废品率能不能下来。

把手持测温扔了吧 那玩意测出来模具温度误差能到30度 报喜不报忧 你觉得180其实可能就150甚至更低 模具冷的话铝水一进去就结壳 气体全封里面了 先整个模具表面温度贴片或者热电偶 贴在型腔中间位置 真实温度测出来再说别的事。

慢压射和快压射的切换时间是多少啊 这个不说没法判断 另外增压压力给到位没有 一般要在80到100MPa 光给速度不给压力也不行 压实阶段不够气孔照样出来。