灰铁低压铸缩孔废了快两成，哪儿还能再挤点成品出来？

先把你那壁厚说清楚，8-15范围太宽。壁厚15mm的件缩孔和8mm的根本不是一个打法，缩孔集中位置拍个低倍照片出来看看，是内部集中缩孔还是表面缩陷，工艺上对策差得远。CE3.9其实偏低，一般灰铁缩孔倾向大的话CE往4.0-4.2推一推，Si提到2.0-2.2试试，靠提高石墨化程度来减少缩孔体积，这比自己加冷铁靠谱。另外低压铸造你保压压力给多大？保压时间多长？这俩参数对缩孔影响比浇温大得多，别光在温度上做文章。

我厂做的是电机端盖灰铁件，壁厚12左右，之前缩孔废品也有15%以上，后来把浇注温度降到1390-1400反而好了。你往1420顶是反了，温度越高收缩越大缩孔越严重。现在改成1390±10，保压压力提到0.6MPa，保压时间从8秒延到15秒，废品直接降到5个点以内。冷铁用的是石墨冷铁，外涂石墨涂料，铁水成分和你差不多。

缩孔废品20%还硬扛？直接上改性处理啊，加0.3%的稀土硅铁镁复合孕育剂，石墨形态从D型+E型往A型转，缩孔能降一半不止。成本一吨多花不到一百块，比你天天调工艺省事多了。CE提到4.1，Si/C比控制在0.6左右，Mn别超过0.7，高了反而加剧收缩。

冒口位置你重新核算过没有？别光加冒口数量，冒口根部直径和热节圆的比例才是关键，热节圆直径算错了冒口等于白加。还有铸件缩孔部位是固定的还是分散的？固定的话好办，把冷铁怼到热节正下方就行，分散的话大概率是浇注系统设计有问题，得重新画模拟。