低压铸造铝合金件，壁厚差太多是不是就废了？

先说壁厚差，6mm主壁配2mm局部，在铝合金低压件里属于偏极限了，行业里一般要求厚薄比不超过3:1，再大凝固补不上，薄壁先冷硬了厚壁还在缩，热节往薄壁处拉，裂纹基本就出在过渡区。薄处看着发亮多半已经是激冷层，抛光或加工后容易露底。返工是对的，结构允许就把薄壁加到3mm以上，不允许就改模具，加过渡圆角R2起步，别省这个。

针孔这事儿跟低压关系不大，跟除气有关。低压铸造充型平稳、卷气少是事实，但前提是熔体含氢量得控住，常规要求≤0.15ml/100g Al，旋转喷吹除气15分钟以上，静置20分钟再浇。你拿普通重力浇注的除气工艺套到低压上，气体卷不进去但本来就溶在里头，照样出针孔。先查查你们车间除气站是不是摆设。

凝固顺序不一样。低压铸造是从下往上、通过升液管和浇口顺序补缩的，厚壁部位放在浇口上方、薄壁远离浇口，相当于强制顺序凝固；普通重力冒口是冒口最后冷。你师傅说针孔少，应该是指卷气少，针孔分两类，卷入气和析出气不是一回事，别混了。