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我这边小厂子,最近想往离心铸件这块靠一靠,主要还是做铜套那种东西。有几个客户在问成分的事,我也翻了点资料,越看越乱。说是按铝、铁、铜不一样分法也不一样,到底哪几种主流?有没有干这行干久了的给讲讲,我这脑子转不过弯来。
离心铸造看的是母合金,不是单独叫“压铸件离心铸造成分”这个说法,你这个问法本身就有点拧。铜套那一块基本就是锡青铜、铝青铜、铅青铜三大类,锡青铜里锡10%左右、磷0.5到1个做自润滑,铝青铜铝含量9到12个,铅青铜铅15到25个看工况。铁基的就是高铬铸铁那套,碳2.5到3.5、铬15到28,钼铜这些按需加。你先说你做啥工况、转速多少、直径多大,别人才能给你定成分,不然就是瞎说。
我厂里一直做的是铝青铜离心套,铝含量控制在10.5到11.5,铁不超过4个,锰镍各加一点点主要是细化晶粒。浇注温度1180到1220,模温200上下,转速按直径算D/2大概650转每分钟出头。废品率前两年一直卡在8个点,今年换了离心机轴承以后压到4个点以内。你的问题问成分先别急,工装和转速不对,成分对了也是裂。
说白了离心铸造就是靠离心力把熔液甩到模壁上凝固,成分体系跟普通砂型差不了太多,主要是控制偏析。铜基的上面那条说差不多了,铁基的我补一下:轧辊类多用高铬铸铁,碳3.0左右、铬17到20,钼1到2、铜0.5到1个;耐腐蚀的加镍到1到2。铝硅系也能做离心,像汽车空压机壳体,硅11到13,镁0.3到0.5做变质处理。你要非问“几种”,学术上按基分就三大类,按牌号分几十种,别死记。