砂型铸件缺陷一堆，气孔缩孔粘砂都咋避免的

气孔问题我厂里以前也踩过坑，后来排查下来70%是型砂水分和透气性没控好。你现在粘土砂水分多少？测过没？一般潮模造型水分控制在4.5%-5.5%最稳，超过6%透气性直线下降，水蒸气往金属液里钻就成针孔了。我们后来把水分卡死在5%以下，透气性拉到80以上，气孔直接少一半。

另外冲天炉底焦高度和风压匹配也很关键，风压过高炉况猛，氧化加剧，铁液吸气严重。你熔炼时风量风压多少？铁液出炉温度到没到1450再镇静几分钟再浇？镇静时间不够气体排不干净。

缩孔这事没啥巧的，热节圆值算清楚，冷铁该放就放，别心疼工时。有些师傅嫌放冷铁麻烦，厚大件热节位置光靠冒口根本补不过来，缩孔肯定躲不掉。我这边大齿轮类件热节圆超过25mm的必须配冷铁，没商量。

粘砂你先查查砂子配比，粘土含量多少？新砂旧砂比例失调耐火度就崩。大平面位置试试刷醇基涂料或者水基石墨涂料，我们厂用醇基的刷两遍，烘干到位基本不粘。还有你烘干温度800度偏高了吧？粘土砂一般350-450就够了，烧过头反而把粘土烧失效了，型芯酥脆更容易出问题。

冒口系统和浇注速度对一下，缩孔气孔都跟这俩有关。你浇注系统是底注还是顶注？大件推荐底注平稳补缩。