请教下铝合金细化剂到底怎么用
刚进铸造车间没多久，之前在学校学的东西跟现场差太多，现在跟着师傅调铝合金，老板说让我先把细化剂这块弄清楚。今天看他们往铝液里加那种白色的细化剂条，加之前还用钟罩压下去，完了还要静置一会儿再扒渣。我就搞不懂几点：这东西加多少合适？加多了会怎样？跟温度有关系没？型号那么多选哪种？
还有就是我们厂做的是ADC12的压铸件，活塞那类的东西，但细化剂这块师傅也没给我细讲，就是说"加够就行"，可加够是多少啊？求各位指点下，别整太理论的，就告诉我现场到底咋操作的就行。
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ADC12用Al-5Ti-1B细化剂最常见，常规加入量按铝液重量算0.1%到0.2%左右就行，也就是一吨铝加1到2公斤。处理温度控制在720到740度之间效果最好，太低了细化剂化不开，太高了硼会烧损，细化效果直接打折。静置时间别超过15分钟，超过20分钟TiB2粒子开始聚集沉降，效果就衰减了。你师傅说的"加够"其实是看产品要求，普通压铸件按下限加就行，高端件或者薄壁件按上限走。
细化剂这东西真不是加够就完事。你要注意细化剂本身质量，有的厂家的AlTiB含Ti量不达标，加再多也没用。我们厂之前吃过亏，买了一批号称5%的细化剂，化验下来实际Ti含量才3.8%，结果同一炉料加同样的量，晶粒尺寸差了将近一倍。后来改成每批来货都抽检，不合格的直接退。还有就是储存，细化剂受潮了效果也会下降，拆封后没用完的必须密封好，不然等于白花钱。
你师傅那个说法有点糊弄人了。ADC12本身含硅量高，其实靠变质剂（钠盐或者锶剂）来改善共晶硅形态，细化剂主要是细化初生α相。加多少跟你产品壁厚直接相关，壁厚小于3mm的件建议加到0.25%甚至0.3%，不然容易出现冷隔和裂纹。我们做的是薄壁电机壳，没加够的那批次废品率直接到8%，加足了之后稳定在1.5%以下。这个东西不是固定值，得根据你自己的产品来调。
