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球墨铸铁气孔多到头疼,型砂水分已经压到3.8%了还能从哪挤水分?

小洋
小洋
2026/04/30 14:04

灰铸铁转球墨铸铁,牌号QT600-3,浇出来皮下气孔一堆,肉眼能看见的就有,冷加工后里面还有缩松。型砂水分我用红外水分仪测了3.8%,透气性大概在90左右,砂温45℃。铁液温度控制在1420-1450℃,孕育和球化都正常,球化率85%以上,化学成分C3.5、Si2.6(终)、Mn0.25、P0.04、S0.015、Mg0.04、Re0.02。浇注温度降到1380℃气孔反而更多了。型砂里煤粉加到6%,混砂时间3分钟。各位说说还可能是什么原因,从砂子和铁液两边都想查查。

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junm81
junm81#1

你这个皮气孔大概率还是型砂问题,不是铁的事。水分3.8%说高不高说低不低,关键看你旧砂回用率多少?新砂加多少?还有就是你那个煤粉6%加的有点猛,湿型砂里煤粉超过5%发气量就上来了,尤其是砂温45℃的时候煤粉挥发得更快。透气性90其实偏低了,QT件建议干型或者自硬砂,水分压到3%以下,透气性往120以上做。铁液这边你把浇温从1450降到1380,浇温低了液态收缩阶段补缩不好,缩松和气孔会叠加出来的。建议先停掉旧砂回用,全部用新砂试两炉,把问题拆开看。

2026/04/30 16:57
1314521
1314521#2

球化剂和孕育剂里水分你没提。这俩东西吸潮很厉害,尤其是稀土镁球化剂,受潮以后里头的Mg和Si跟水反应,浇包一加就炸出一堆Mg蒸汽气泡,进去就是皮下针孔。你看看你仓库是不是潮湿,球化剂用之前有没有烘干过,140℃烘个1-2小时再试试。我之前在一家厂子吃过这个亏,后来加了个预热工序气孔直接少一半。

2026/05/01 02:57
260228025
260228025#3

S0.015不算低,球化是够用但脱硫产物容易滞留铸件里形成渣气孔。你用啥脱硫的?碳化钙还是纯镁?另外包底那层渣撇干净没?球化完到浇注之间别超过8分钟,超过了这个渣子就上不来了。

2026/05/10 23:19