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箱体铸件熔模老是出气孔，模壳这边该咋调
沈宁
2026/04/30 11:17
最近在搞一个箱体类的熔模铸件，材质40Cr，结构不算复杂但壁厚有点差，最大处差不多35mm薄的地方只有6mm。浇完之后解剖发现内部气孔不少，主要集中在厚壁位置，表面偶尔也有几个小针孔。
熔炼这边用的是中频炉，浇温大概1620度，模壳是硅溶胶+莫来石粉，制壳层数7层半，焙烧温度920度两小时。脱蜡是蒸汽脱蜡，压力0.5MPa。浇注系统是底注的，浇口杯到内浇口那一截比较长。
想问问气孔这事儿主要得从哪儿下手解决，是模壳透气性不行还是浇注系统有问题，或者熔炼含气量也得查？各位有啥实际处理经验分享下，最好带点具体数字。
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guo_haitao#1
箱体件壁厚差这么大，气孔扎堆在厚壁位置，八成是顺序凝固没做好，厚的地方最后凝固补缩不上去，缩孔缩松看着像气孔其实不是。建议你先在厚壁顶部加个冒口，尺寸按模数算，Ф40左右高度80差不多，内加发热套效果更好。浇温1620对40Cr来说偏高了点，往1580-1590降降温，壳温也别太低，浇注时壳温保持200度以上能明显减少皮下气孔。
2026/04/30 12:26
zhang1985#2
我厂里也出过类似的情况，后来查下来是脱蜡工序的问题。蒸汽压力0.5偏低，脱蜡不彻底，模壳内壁残留蜡液烧结后留下孔洞，浇注时钢水渗进去就形成表面针孔和皮下气孔。压力提到0.6-0.7MPa，保压时间延长到30秒以上，复测一下脱蜡率，95%以上才算合格。
2026/04/30 20:46
涛哥#3
别光想着模具和工艺，钢液含气量你也得查一下。40Cr这种含Cr的料，炉料如果不干净或者出炉前没充分镇静，H和N含量高了气孔肯定多。你出炉前插管吹氩了吗？吹氩时间多长？另外包内加0.1%的铝终脱氧没？这两个指标先确认了再说。
2026/05/02 22:09