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铝件气孔老是搞不定,熔炼那边温度时间没问题啊

平淡是真
平淡是真
2026/04/30 11:08

最近一批6061的壳体件,气孔废品率直接干到8%了,X光探伤一照里面全是芝麻大的小气眼。熔炼温度720度,除气精炼都做了,保温也有20分钟,浇注温度680左右。模具300度,喷涂料烘干了。搞了快一个月了还是这个德行,再这么下去这批货得亏本。有经验的帮忙看看是哪儿漏了?

另外问下,精炼剂用的是粉状的,换颗粒的会不会好点?

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全部回复 (3)

黄威
黄威#1

温度时间没问题不代表精炼真到位,720度除气这个温度本身偏低,6061里氢溶解度在660-680之间最高,你这个温度氢跑不出来的,铝液表面看着干净底下全是气。常规做法精炼温度拉到735-740度,除气后静置10分钟以上让渣沉下去。另外你浇注温度680有点高,缩孔缩松也会跟着出来,建议降到650-660。精炼剂粉状也行关键是看用量,6mm一吨铝水最少加1.5kg粉剂,吹氮气搅拌15分钟,比你单纯保温管用。

2026/05/01 18:42
凯哥
凯哥#2

先把你涂料配方报一下,壳体件壁厚多少、浇注系统什么形式?是底注还是顶注?8%废品率里气孔和缩松各占多少分清楚过没?这两毛病在X光底下看着有点像,实际上一个管精炼一个管补缩,方向完全反的。

2026/05/03 08:19
童叟无欺
童叟无欺#3

我们厂以前也踩过这个坑,后来改了浇注系统好了。原先是顶注改成底注,铝液平稳上来不翻花,气孔直接从6%掉到1%以内。配合你说的精炼除气基本就稳了。另外冷铁位置放对了能再降一点,你试试看。

2026/05/19 16:43