铸铝壳体箱体壁厚12局部8，容易缩松吗？
我们这边做的是铸铝壳体，外形大概420×280×160，整体壁厚一般12，但有几个法兰凸台和加强筋根部压到了8，浇注温度720℃，用的A356，砂型。模具这块因为结构问题，有两处热节不太好散，想问下这种情况下8厚的部位是不是缩松基本跑不掉？
另外如果加冷铁的话，铝件上贴冷铁一般怎么贴才靠谱，厚度多少、距离热节多远合适？我们之前试过一次，结果那位置直接出了裂纹。
还有就是局部冒口要不要加，现在工艺是没冒口的，靠冒口套补缩，铸件加工完超声探伤经常在8厚那个位置报警，但解剖看又不是气孔。
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8mm壁厚在A356砂型上不算太难，但你那个法兰凸台和筋根同时收，热节肯定粗，估计实际等效壁厚奔着14去了。冒口肯定得加，靠冒口套补缩基本补不到位。冷铁可以用，但A356贴冷铁最怕的就是激冷裂纹，尤其含Mg高的牌号，贴之前冷铁先预热到150℃以上，涂层别太厚，0.3mm左右够了，距离热节边缘一般控制在10-15mm，别贴死。
另外你超声报警、解剖不是气孔，那就是缩松缩孔了，典型补缩不足信号。冒口颈厚度建议做到热节厚度的0.8-1倍，冒口直径不低于热节2.5倍，位置压在热节正上方，别偏。浇温720偏高了，A356砂型一般控制在700-710就够，过高晶粒粗大反而加重缩松。
你这12变8的过渡是直角过渡还是有圆角？根部圆角要是小于3mm，光改冒口冷铁没用，应力裂纹一样会从那里开。我们铸铝件R角统一要求≥壁厚的0.3倍，8mm壁厚R起码做到3，最好4-5。
铝件贴冷铁出裂纹大概率是冷铁太薄或者直接贴到型砂上了，铝的线收缩比铁大一倍，激冷速度太快容易裂。我们厂做法是冷铁厚度不超过热节厚度的1/2，表面刷醇基涂料后烘到表面发白再组型，贴的时候离热节5-10mm，留点过渡区，比直接怼上去好很多。另外你720℃浇温配合冷铁，热应力叠加不出裂才怪。
