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刚分到低压铸造岗,师傅让我先看球墨铸铁的件。我看图纸壁厚差挺大的,最厚的地方有35mm左右,最薄的才8mm,试了两炉,厚壁位置全有缩孔,有的还连成一片了。现在用的浇注温度大概1380℃,保压时间定的是90秒,立式底注式模具。
想问下各位,球墨铸铁低压铸造缩孔到底怎么解决?加冷铁?调工艺参数?还是改浇注系统?麻烦给说点具体的数,别整那种"优化工艺""加强控制"的虚话。
球墨铸铁本身石墨膨胀能自补缩,但那是针对砂型铸造。低压铸造靠压力补缩,保压压力和保压时间你得对一下。你90秒保压太短了,球铁凝固范围宽,厚壁处糊状凝固时间长,保压时间一般要150-200秒看你壁厚。另外压力给够,型内压力低于0.3MPa直接补不上。我之前做球铁低压件也是厚壁缩孔,把保压提到180秒、压力加到0.4-0.5MPa,缩孔少了一大半。
浇注温度1380℃高了,球墨铸铁最佳浇注温度在1300-1340℃之间。温度高缩孔越大,因为凝固时体积收缩量随过热度增加。降到1320℃试试,冒口别去掉,靠它补缩。
壁厚差35到8,这差得也太多了。你模具是冷铁还是随形冷却?厚大热节位置建议直接上石墨冷铁,铜冷铁激冷太狠容易出裂纹。别光调工艺参数,模具不改参数调到天亮也白搭。