压铸件离心铸造成分到底咋定的？我这边光谱打出来对不上
厂里最近在试一种压铸件转离心铸造的工艺路线，产品是汽车用的铝壳体，壁厚8mm左右。母合金用的是ADC12的压铸件回炉料，熔炼温度720℃，光谱仪打出来Si 10.8%、Cu 2.3%、Fe 0.9%，Mg只有0.04%。
问题是离心转速开到900rpm，浇注完冷却下来发现晶粒粗大不说，Mg低得有点离谱——是不是离心过程里烧损了？还是说压铸件本身的成分跟普通重力铸造用的A356、6061那一套根本不是一套体系，得重新算？
想问一下有没有人做过压铸件回炉料直接走离心铸造的，成分这块到底按压铸件标准定，还是按铸铝件标准定？Mg要不要专门补一点？
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你这思路一开始就歪了。压铸件回炉料走离心铸造，成分标准不能套ADC12压铸件那一套，ADC12里Cu高(2~4%)、Mg低(＜0.3%)本身就是给压铸高速填充设计的，离心铸造转速高、冷却比压铸还猛，Cu高容易出CuAl2脆性相，热裂倾向反而放大。你那个Mg 0.04%不是烧损，是压铸件里本来就这么低，离心过程在720℃下Mg烧损率大概0.01~0.02%，不至于从0.1掉到0.04。
真想用回炉料走离心，建议先稀释：50% ADC12回炉料+50% A356新料，Si控制在7~8%，Cu降到1%以下，Mg补到0.3~0.4%(用Al-10%Mg中间合金加)。转速900rpm对8mm壁厚偏高了，铸铝壳体一般600~750rpm就够，晶粒粗大跟转速、浇注温度都有关，你那个720℃也有点高，压铸回炉料本身含气量就大，建议降到680~700℃精炼完再浇。
问一下你那个回炉料是哪来的——是厂内压铸毛边、浇口回来的，还是外购的压铸废件？外购的话成分波动很大，光谱打一个点根本代表不了整炉料，我这边吃过亏，外购ADC12废件同一批Fe从0.7%到1.2%都有，Zn也飘忽不定。
说句不好听的，压铸件回炉料做离心铸造这事本身就不太靠谱。压铸件是在高压高速下成型，组织本来就致密但有气孔、缩孔，回炉重熔后这些缺陷遗传下来，离心铸造虽然靠离心力能把气孔排出去一部分，但回炉料里的氧化夹杂、硬质点根本除不干净，最后铸件探伤合格率我们试过只有60%出头。还不如直接买A356或6061新锭，料钱多花一截但废品率下来综合成本反而低。