泵阀壳体树脂砂总浇不满，跟砂有关系没？
最近在搞一批DN150的球铁泵阀壳体，壁厚基本在12-18mm左右，用的是呋喃树脂砂，手工造型。之前一直做灰铁件没碰过这毛病，换球铁之后浇不满、冷隔、轮廓不清晰的问题特别多，尤其阀体法兰头那几个凸台和内流道口，十个里面有两三个补不全。
现在现场温度大概30℃出头，砂温有点高，树脂加1.2%，固化剂按正常比例走。浇注温度1480-1520℃之间，浇注系统按阀体类通用比例设的，冒口也加了，但就是冲不动。我在想是不是树脂砂发气量大、型芯透气性不够？还是铁液流动性本身就不够？或者跟我们这个铸件结构有关？麻烦各位给点排查方向，重点看看型砂这边要不要先动。
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先别急着调砂，先把浇注系统重新核一下。DN150阀体壁厚12-18mm，球铁流动性本身就比灰铁差一截，浇注温度你报1480-1520看着够，但实际包内降温、出铁到浇完这中间损失也得算进去，我见过现场温度计和包内差几十度的情况。建议先在冒口顶上加溢流杯或者直接放溢流冒口，把冷隔铁液接住，同时把直浇道截面放大10%-15%，内浇口改成阻流式，按薄壁阀体来算最小截面，别照灰铁那套比例套。
砂这边的问题你方向对了但没摸到点子上。30℃砂温+1.2%树脂，发气量绝对偏高，型芯排气没做的话，铁液一进型腔就被气膜包住，根本跑不动。先把砂温压到25℃以下，树脂降到1.0%左右试试，固化剂比例跟着调。然后每块型芯扎排气针，间距50mm以内，芯头位置留排气通道，外型扎φ3-5的通气孔引到砂箱外面，不引出来等于没扎。
你那个凸台和流道口浇不满，十有八九是浇注时间没控好。泵阀铸件要求在8-12秒内把型腔充满，你拿秒表测一下，超过这个时间基本就会有冷隔。铁液1480℃出包没问题，但浇包嘴到型腔距离太高的话，温降能到30-50℃，等于浇到型腔里就只剩1430了，正好踩在球铁流动性的下限上。包嘴尽量贴近浇口杯，控制在200mm以内。
问下你内流道那个芯子是怎么做的？树脂砂芯如果没刷涂料或者刷了没烘干，浇的时候芯子表面会先结一层氧化膜，铁液跟砂芯之间传热不均匀，流道口那个位置最容易先凝。你检查下芯子涂料厚度和干燥时间，泵阀内流道芯一般要求涂层0.3-0.5mm，烘干温度150℃以上最少2小时。