求助！铸件表面粘砂太严重了，新人第一次遇到这种情况
刚到铸造车间干活没多久，今天浇了一批铸铁件，脱模之后发现表面粘砂特别严重，一块一块的金属跟砂子粘在一起，砂子根本打不干净，用风铲也搞不定。浇注温度我看炉前是1400度左右，型砂是普通的黏土砂，混了大概6%的膨润土。是不是型砂的问题啊？还是说浇注温度太高了？求教各位前辈这种情况怎么处理。
补充一下，铸件壁厚大概是30mm左右的箱体件，砂型是手工造的，烘干温度是300度烘了4个小时。
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壁厚30mm、浇温1400度，这温度对于普通灰铸铁来说偏高了，灰铸铁一般1320-1380度就够了，温度一高铁水对砂型的热作用就强，渗透就深，粘砂肯定严重。先把浇温降下来试试，看看情况有没有改善。
另外型砂方面，6%的膨润土含量对于黏土砂来说偏低了一点，正常的湿型砂膨润土含量应该在7%-9%左右，你这个6%加上水分控制不好的话，型砂强度不够，砂粒之间间隙大，铁水一冲就容易渗透进去形成粘砂。可以把膨润土含量提到8%，水分控制在4%-5%试试。
还有你那个烘干工艺，300度烘4小时温度是够了，但是要看砂型大小，如果是大件的话，4小时可能烘不透，内部水分没有完全蒸发，浇注的时候水分往外跑，砂型表面就容易形成水蒸气膜被破坏，铁水直接接触砂粒，也会加剧粘砂。建议大件延长到6-8小时，或者提高烘干温度到350度。
你这多半是耐火度不够，砂子扛不住铁水侵蚀。普通石英砂的耐火度在1700度左右，铸铁浇温1400度本来问题不大，但是如果砂型表面的砂粒被铁水长期浸泡（比如浇注时间慢、铸件冷却慢），砂粒就会被软化、熔蚀，跟铁水粘在一起形成粘砂。你这是箱体件，冷却慢，粘砂更严重。可以在型砂里加10%-15%的铬铁矿砂或者7%-10%的石墨粉，提高砂型的耐火度和抗粘砂能力，成本也没增加多少。
问一下你用的是湿型砂还是干型砂？你说的烘干300度4小时，如果是干型砂的话，烘干后型砂的强度会比湿型砂低，因为水分蒸发后膨润土的粘结作用被破坏了，需要加一定量的粘结剂（比如水玻璃、树脂）来补充强度，不然砂型表面容易掉砂、起皮，铁水渗进去就粘砂了。你检查一下烘干后的砂型表面有没有粉化、掉砂的情况。
别瞎找型砂问题了，你手工造型的话，先看看砂型紧实度够不够。手艺不到位砂型捣得不均匀，有的地方松有的地方紧，紧实度低的地方砂粒之间孔隙大，铁水一渗就粘砂。新手最容易犯的毛病就是捣砂不均匀，觉得差不多了就停，实际上靠近砂箱壁和拐角的地方要重点捣实。你用硬度计测一下，型砂紧实度应该在85-90之间，低于80的地方肯定粘砂。