压铸件老缩是什么毛病？同样的模具铝液温度也一样今天缩明天不缩
用的ADC12，机台是280T的，冷室压铸。最近出的锌合金件（说错了是铝合金件，重新说下）老是缩水，缩在铸件加强筋的根部，外观能看到一个凹坑。模具温度模温机控在180左右，铝液出炉测过720-730度，压射速度我看了下表是3.5m/s，慢压射起点位置也没变。
同样的参数前两天做还行，今天连着打了二十多模又开始缩。模具一模两腔，左边那腔缩得明显比右边严重，右边基本看不出来。浇排溢流槽我都检查过没堵。
想问下各位这种情况是啥原因？补缩距离不够？局部过热？还是铝液温度其实没真到730？
全部回复 (4)
左右两腔缩得不一样这种情况我碰到过，大概率不是铝液温度的事。你先量下模具两边的实际温度，用接触式测温枪打一下出件那侧的型面，模温机显示180不代表型面就是180，冷却水管离这个加强筋根部近的那一边温度肯定要低一些。温差超过15-20度补缩效果就差很多，左边缩得重就是这边冷得快，凝固层厚了里面的铝补不进去。
另外ADC12这个料含硅量11%左右，凝固区间窄本来就不太好补缩，你加强筋根部的圆角多大？如果R不到1.5那基本就是设计上的问题，圆角改到2以上缩会好很多。还有一种可能就是你的溢流槽容量不够，缩进去的铝没地方补。
你再确认下是不是真的温度没变。ADC12出炉到浇料斗再到压室这段，温度要往下掉的，冬天和夏天不一样，夏天掉得少冬天掉得快。同样是出炉730，到压室可能就只有680了，压室内结壳早补缩就不行。建议你直接买个小测温仪（K型热电偶那种），伸进压室量下打之前实际温度，不要光信炉前的温度。
铝液温度和模温都没问题的话，那就要看看你的压铸机参数了。280T的机打你这个件，慢压射起点位置你怎么调的？浇料量留多少？料柄厚度多少？这些都会影响。料柄留太薄补缩压力不够，厚了又浪费。一般这个规格件料柄厚度建议在25-35之间，你自己量下。
你先别急着调参数，把今天缩掉的件和前两天不缩的件摆一起对比下肉厚。加强筋根部的肉厚你卡下，前两天是不是刚好临界值，今天材料批次一变硅含量波动一下补缩就不够了。ADC12不同炉次的料性能差挺多的。