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缸体件,HT250,底注式低压模具,型腔是树脂砂造型,浇温1300左右,充型压力0.04MPa保压40s。问题是内腔局部老是粘砂,特别是转角厚大地方,涂料刷了4遍醇基石墨浆,每遍都烘干,厚度大概0.3mm,还是粘。铸件清砂后表面不光,砂眼多。
怀疑是涂料附着力不行还是砂型硬度低了?型腔表面硬度测过90左右。各位有啥针对性的办法,是不是该换涂料配方还是说工艺参数得调?
HT250浇温1300在低压里不算低,涂料刷4遍还粘,多数是涂料本身问题。醇基石墨浆对树脂砂附着力一般,型腔温度一上来容易起皮脱层。建议换成水基石墨涂料,粘度调到30-35秒(涂4杯),刷2-3遍就行,烘干温度控制在150-180℃,别超过200℃不然涂料层会烧酥。另外砂型硬度90偏低了点,造完型后表面再刷一层硬化剂,把表面硬度拉到95以上粘砂能好很多。我们厂缸盖件原来也这样,换完涂料配方后粘砂率从15%降到2%以内。
先搞清楚是化学粘砂还是机械粘砂,你这个浇温和保温时间,化学粘砂概率大。涂料厚度0.3mm偏薄了,醇基的至少要刷到0.4-0.5mm,而且每遍之间得让前一层彻底干透再刷下一遍,不然层间有水分浇注时一冲就剥落。还有一个细节你没说,型腔预热温度多少?冷模浇肯定粘砂重。
充型压力0.04MPa保压40s,时间偏长了吧。低压铸灰铁保压有个15-20秒就够了,保太久铸件冷却收缩被砂型咬住,粘砂反而更严重。再说涂料4遍醇基的,浇注时型腔里那点气体排不出去也容易冲刷涂料层,建议把保压缩短到20秒以内试试。