重力铸造到底咋样啊，模具寿命和废品率高不高
刚分到车间没多久，现在干的是铝合金重力铸造这一块，之前在学校就是课本上扫了一眼，没真碰过。想问下各位，重力铸造跟高压比优缺点到底体现在哪？我们现在做的产品壁厚差挺大，有的部位8mm有的地方25mm，浇出来缩孔缩松一堆，老师傅说是我浇注温度没控好，但我感觉模具排气也有问题，是不是模具本身就不该这么设计？
另外模具寿命我们厂里听人说一套才几千件，铝液温度720左右，不知道这算正常还是偏低？废品率现在大概15%左右，老是缩松，冷隔也偶尔有，新人一个头两个大。
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说点实际的，壁厚差8到25这种结构，重力铸造本来就不友好，厚壁区缩孔是必然的，单纯调浇注温度解决不了根本问题，浇温低一点缩松反而更严重。模具上该加冷铁加冷铁，该设冒口设冒口，厚薄过渡区坡度别太陡，工艺补偿做足了比啥都管用。720度浇铝合金不算高，ZL101A这种一般730到745，缩松多还要再往上提5到10度。模具寿命几千件看你用什么模具钢，H13正经热处理过得好的，过万都正常，国产劣质钢材几百件就开裂的也有，关键看料和热处理，不是重力铸造本身背锅。
缩松冷隔都有你只盯着浇注温度？先查下浇注系统设计，重力铸造靠自重充型，流道截面、浇口位置、内浇口数量都得算，不是拍脑袋画出来的。斜度、拔模斜度、排气槽深度这些翻一下工艺卡，你们老师傅应该比我清楚。15%废品率太高了，正常重力铸铝件控制在5到8个点算过得去。
壁厚差这么大的件干嘛不用低压？重力铸造厚薄不均本来就是死穴，低压充型平稳，凝固压力顶补缩，缩孔缩松能少一大半。我们做类似结构的件，壁厚从6到30的都有，重力搞不定直接上低压，废品率从12%压到3%以下，模具寿命反倒更长，因为铝液冲击小，热疲劳轻。重力铸造优点是设备便宜、适合小批量、结构简单的厚件，缺点就是工艺窗口窄、对操作依赖大，你们厂这产品选型可能就有点问题。
