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小厂做灰铁件为主,件子不大但薄壁居多,最近浇出来气孔冷隔一堆,废品率蹿到15个点了,成本快吃不消。琢磨着是不是浇注位置没选对,但书上说的一大堆原则实在看花眼,有没有干过多年的给讲讲实操里浇注位置到底怎么定?
另外冒口跟浇注位置是一回事还是有讲究?我现在基本都顶注,冒口随便放,感觉问题可能就出在这。
先把你15%废品的具体类型分一下,气孔和冷隔原因不一样,处理方向也不一样。冷隔多的话基本就是浇注温度或者速度没跟上,浇注位置影响没那么大;气孔多要看是侵入气孔还是析出气孔,前者跟砂型紧实度、浇注系统挡渣有关,后者才跟位置有关。
说回浇注位置,实操里就盯几个点:薄壁大面积件尽量底注或者阶梯式,让金属液平稳往上推;厚大件顶注方便补缩,但冒口必须压在热节正上方,偏个10毫米补缩效果能差一截。灰铁薄件我一般用底注,浇道比1:1.2左右,冒口放冒口颈位置要算过,不是随便搁。
你15%废品率搁小厂确实高了,但别急着动浇注位置。先查两个硬数据:浇注温度多少?砂型水分多少?薄壁灰铁件浇注温度低于1280度冷隔肯定多,砂型水分超0.5%气孔直接爆。这俩没问题再谈位置。
底注好使不代表所有件都底注,结构复杂的底注搞不好底部冲砂比冷隔还头疼。我厂里小件薄壁多,直接压边浇口,废品率常年压在3个点以内,顶注从来不碰——顶注对型砂要求太高,稍有水分不均就裂。
冒口是不是放对位置了?