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最近厂里有一批铸件,表面气孔特别多,查来查去怀疑是树脂砂那环节出的问题。我看了一下混砂工艺,树脂加到了3.2%(对砂重),固化剂是按树脂的50%加的,平时一般就2.8%到3.0%左右,3.2%也没超太多啊。是不是这个量就已经算高了?树脂加多了除了气孔还会有别的问题吗?
3.2%不算特别离谱,但确实偏高。我这边正常控制在2.6%-2.8%,固化剂比例一般40%-55%之间浮动,冬天取上限夏天取下限。你那批件气孔多很可能是树脂+固化剂双高导致发气量大,特别是浇注温度再高一些,铁液一冲型就炸开了。可以先降到2.8%试试,固化剂也跟着调到45%,再把混砂时间延长10-20秒让树脂膜包覆均匀,一般能改善。
树脂加多不光气孔,发气量大还容易造成夹渣、砂眼,铸件表面结焦也更严重。我们厂吃过这个亏,后来硬性规定新砂100%用,树脂2.5%封顶,旧砂回用率不超过70%,效果稳多了。你先看看旧砂是不是掺多了,灼减量一高再加树脂就是火上浇油。
你那铁液浇注温度多少?光盯树脂不看浇温也是瞎分析。