低压铸造加压曲线这块，铝件老出冷隔跟气孔，调了好几版参数没解决
我们做的是铝合金壳体类件，壁厚3-5mm居多，用的低压铸造机，坩埚300kg的。问题集中在两个地方：一是薄壁处冷隔，加大压力、提高浇注温度之后好一些，但厚壁转薄壁的位置还是经常出现；二是个别件皮下气孔，X光探伤能看到，但肉眼看铸件表面挺光。
目前加压曲线分三段，0-1s升压到0.04MPa，1-4s升到0.06MPa保压，后面一直保0.06MPa到凝固。浇注温度720±10度，模具温度预热280度左右，喷涂后表面测温大概200-250度。
想问下压铸老哥们，0.06MPa这个保压压力是不是给小了？我们铸件轮廓尺寸大概280×180×80，铝液充型距离400mm左右。还有就是升压速率，冷隔多的件我是不是应该把前面那段升压斜率提一提？
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0.06MPa保压对3-5mm壁厚、400mm液面来讲偏低了，按经验充型压力一般在0.08-0.1MPa之间比较稳。你那个冷隔集中在厚转薄的位置，本质就是压力不够、补缩不到。先把保压提到0.08-0.09MPa试试，模具温度同步往280-300度拉一下，光靠加压力模温跟不上也没用，铝液一接触型壁就结壳了。
皮下气孔的话，你要查下升压曲线前面那段，0-1s从0直接到0.04MPa，这一下冲击容易把气卷进铝液里。改成两段起手：先0.01MPa保1-2s让液面平稳，再升到0.04MPa，气孔会少很多。我们做电机壳那阵也是这个毛病，调了起手压力之后气孔率从8%掉到1%以内。
你这个0.06MPa保压不算特别低，但升压速率确实太温和了。我们做变速箱壳体时，升压段是0.5s内直接顶到工作压力0.07MPa，保压0.08MPa。你前面那1-4s慢慢爬升的这段时间，薄壁位置铝液温度掉得快，流动性衰减比压力上涨还猛，糊在壁上就成了冷隔。厚转薄这种结构突变的地方，本身就是冷隔高发区，光调参数不够，最好那个位置做个1-2度的过渡斜面让铝液能铺过去。
升压速率提一档是肯定的，但皮下气孔你光调压力曲线治标不治本。先确认下模具排气，厚转薄的位置最容易憋气，镶块接缝、排气塞这些都得查一遍。我们之前有个类似件，最后发现是型芯的排气孔被涂料糊死了，疏通之后气孔直接没了。另外问一句，你们这个件有没有用砂芯？砂芯发气量大，加压时机和砂芯干燥程度要匹配上，不然气孔怎么都压不住。
