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最近做一批304的活,型芯是自制的水玻璃+耐火粉那种,蜡模压完当天还行,过了两天准备组树的时候一看,芯子表面发白、有粉状物,手一摸就掉渣,蜡模内腔也跟着有点毛糙。放置环境是普通车间,温度大概25-30℃、湿度没法控,潮气挺大的。
想问一下这层白霜是吸潮碱析出来了,还是型芯没烧透残留物?另外芯子软塌跟这个白霜有没有直接关系?同行的师傅你们用的芯子最长放多久不报废?
白霜大概率是水玻璃里的Na2O吸潮返碱了,跟空气里的CO2、水汽反应生成碳酸钠或者硅酸钠结晶。芯子放两天就软塌说明水玻璃比例偏高、或者耐火粉里加了太多淀粉之类的增塑剂已经霉变腐了。我们这边水玻璃模数3.0-3.2、粉料里石英粉占60%以上再加10%不到的糊精,压制压力不低于15MPa,脱模后立马进60℃烘箱烤4h以上,趁热用编织袋封好加干燥剂,当天用完。室温下搁置超过24h基本就不敢用了,你要不再确认下粉料配比和存放条件?
你这湿度没法控就是大问题。我之前在浙江一家小厂干,车间常年湿度70%以上,型芯根本没法隔夜。后来上了一套除湿机把湿度压在50%以下,芯子放两三天问题都不大。你车间要是连温湿度计都没装一个,先别急着调配方,先把环境搞了再说。另外304的活为啥要自 制水玻璃芯?买现成的莫来石芯或者氧化铝芯不好么,虽然贵点但稳定性差几个量级。
芯子软塌和白霜是两回事,别混在一起。白霜是表面析出的盐,软塌是芯子整体强度塌了,可能是耐火粉级配有问题或者烧结温度没到位。你把芯子再进炉子800℃焙烧2h看看还有没有白霜,没有的话就是返碱,有的话就是料本身不行。