高铬铸铁收缩率到底按多少算？我这边老是裂
最近在搞一批高铬铸铁的件，含铬量大概在26%左右，壁厚不均，最薄处15，最厚能有80。模具是砂型，冒口也补了，浇完冷却敲开一看，热节那块老是有缩裂，有的直接贯穿，有的就是表面拉一道纹。换了两炉料都是这样。
问下各位，高铬铸铁这玩意儿体收缩和线收缩你们一般都按多少算？我查资料说法差异挺大，有说1.8%的，有说2.5%的。冒口模数也拿不准，缩颈尺寸不知道怎么留合适。
干这批件交期紧，想把这个问题先摸清楚再开下一炉，到底是收缩率取得不对，还是冒口位置/补缩距离设计有问题？有没有老师傅能给个实在点的数。
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高铬铸铁体收缩看你含碳量，你这26个铬的，C含量多少？C低的话收缩大是正常的。我之前做Cr28Mo2Ni的那种锤头，碳控制在2.4左右，线收缩按2.2%放的体收缩2.5%，整体还算稳。但你这个壁厚差太大，最薄15最厚80，热节肯定集中。建议你冒口模数按热节处算，别按平均壁厚算。冒口根部放缩颈，缩颈直径取热节处厚度的一半到三分之二之间，太细了缩不到底，太粗了缩不干净。
还有一点，你裂纹是热裂还是冷裂？热裂的话收缩率取小了或者补缩通道被氧化膜堵了都有可能。冷裂就是另外一回事了，得看你的开箱时间和热处理。
你这最大壁厚80的件还在砂型干，冒口再大也不一定管用。我厂里以前做Cr20的衬板，最大截面60，我们浇注系统都改了，用的是底注+侧冒口双补，不然热节根本吃不到。收缩率不收缩率的先放一边，你这个壁厚比大于5，热节位置基本是固定的，你冒口位置摆对了没？
直接说数字吧：Cr26的体收缩一般取2.3%-2.4%没问题，线收缩1.8%-2.0%。你那个2.5%偏大了。你用这个数去算冒口尺寸，冒口肯定偏小，不够补的反而会让你觉得裂纹是收缩造成的，其实就是冒口没吃透。
你先查一下浇注温度多少？高铬铸铁浇温低了流动性差，氧化膜早早就封住了，冒口里的铁水补不进去。我遇到过一模一样的毛病，最后查出来是浇温偏低1800都不到，提到1820-1830裂纹基本没了，收缩率数据都没动过。