缩孔到底是先有气眼还是缩孔自己长出来的？浇注的时候没冒火苗
灰铁，HT250，小件，壁厚最厚的地方大概45mm左右，浇注温度测了下1480℃，浇口杯里也没看到啥明显的火苗冒出来。问题是铸件热节那块出了个明显的缩孔，表面看是封闭的，扒开里面挺光滑，颜色发暗。我一直搞不太懂这个顺序：到底是金属液先冷下来收缩了但是没补上，形成真空把气吸进去才搞出来，还是说缩孔就是个空洞，旁边液膜自己往里塌进去形成的？
我们用的呋喃砂，透气性大概能到200左右，浇注系统是底注加冒口，冒口直径80，高度120，位置正对着热节。冷铁也放了，但是缩孔还是出来了。有没有哪个师傅能从凝固顺序的角度给我捋一遍，这玩意儿到底咋形成的，先有缩后有气还是反的？
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缩孔本质上就是补缩不到位的表现，跟气孔是两回事，你这看到的颜色发暗是氧化了的缘故，但本体还是缩孔。凝固过程你记一下：金属液先在冒口根部形成桥，桥一旦封死，冒口下面那一坨液体收缩就补不上了，只能从枝晶缝隙里拉，最后拉不动了就形成集中缩孔，气体是后面进去的，或者本身就溶在里面。所以你那个问题问反了，是先有缩再有气，不是气顶出来一个孔。
你这个冒口高度120对直径80，模数算下来大概3.75左右，热节处模数如果超过冒口的70%就危险了。你热节45厚，长度多少？如果长度方向也厚，冒口根部和热节可能直接搭桥了，冒口白做。冒口颈长度建议拉长到30以上，让凝固方向更明确，颈口断面要比热节断面小15%-20%才合理，否则桥提前封死就是你说的这个结果。冷铁放的位置也得看，冷铁到热节距离一般建议在冷铁厚度5-10倍，太近反而扰乱温度场。
你这透气性200的砂型出气应该不差，但底注浇注系统排气一定要设计。我怀疑你底注完了之后型腔里气体往冒口跑的路上被堵了，金属液没完全填到位就凝固了。先查查浇注速度，HT250底注的话一般建议在0.4-0.6kg/s，你那小件多重的？浇注时间多长？另外浇注温度1480是不是高了，对灰铁来说收缩量会放大不少。