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做铸铁件小厂,冒口套基本都是外购的陶瓷套,但两节套接的地方老出问题,粘上浇几件就裂开,钢水直接冲出来,废品率都快到8%了。
之前用过水玻璃加耐火泥,烘得太干就裂,烘得不够又容易塌。有没有用啥成品粘接剂靠谱的?温度大概到1400-1450左右,套子是莫来石的。求个能落地的方案,别整那些花里胡哨实验室数据,最好说说配比和烘烤咋控制。
别用啥水玻璃加耐火泥了,那玩意儿粘结强度就那么回事。我厂用的一种成品叫啥高温陶瓷胶的,氧化铝基的,Al2O3含量70%以上的,涂完自然干12小时再进炉烘到300度保温2小时,之后用着基本不裂。价格不便宜,大概180一桶5公斤,但算下来比废品率8%划算多了,一吨铁水少废个几十公斤料本早就回来了。
莫来石套子接缝处先车个V型槽或者做成子母扣,光靠胶粘早晚开裂。我们原来也是平口对接,后来改成子母口结构,同样用氧化铝质胶泥,废品率从6%干到1.5%。套子本身也要预热到200度以上再粘,不然温差应力就把接缝撕开了。
套子莫来石的?1400度的话用啥胶都悬,时间长了都会软化。直接从套子结构上解决,套子做长一点一节到位的,或者上纤维毯包覆接缝处,比粘靠谱。
你烘烤曲线啥样?升温太快的话啥胶都得裂。从室温到300度至少给4小时,300度停1小时再到600度,再停1小时往上走,别一口气干上去。