压铸件老是出这些毛病，有没有人把12种常见缺陷一次说清楚

十二种我记不全，但常踩的就那几样：气孔、冷隔、欠铸、粘模、裂纹、变形、飞边、毛刺、烧伤、流痕、冷料、断料。气孔先查压室是不是剩料太多，剩余料厚度一般要留15-20mm以内，再看增压压力够不够，速度曲线前段慢后段快；冷隔基本就是料温低或者模温低，铝合金一般保在620-680℃之间，模具100-180℃；欠铸多半是排气没做好，深腔位置该加排气槽没加。粘模和脱模剂喷涂周期关系大，自动喷涂每模一次间隔别超过6秒。

你5%-7%那个数我不太信，手机壳这类小件正常管理好一点的厂废品率1.5%左右就该稳住了，气孔占比一般不超过总废品的30%。你先看看是不是模具冷却水路堵了，水温差超过10℃那一片区域基本就会出针孔。再有就是真空压铸你上了没，没上的话气孔这块先砍一半。

我们厂做的是锌合金件，毛病不太一样，常见是起泡和缩坑。铝合金这块我不太懂，不过有一点通用——缺陷别光看成品，要看渣包和溢流槽里的料痕，那是最先出问题的位置，比成品上还提前2-3模。