精华讨论
气孔补焊越补越多，这单赔得肉疼，大伙有啥根治招没？
日进斗金
2026/04/28 16:15
灰铁件，HT250，壁厚30左右，浇注温度1420左右，之前一直没怎么出过气孔，最近换了家砂供应商，废品率从3%直接干到12%，全是皮下气孔和表面气孔，修补完打磨还有黑点，客户这批300件只认150件，剩下的成本压死我了。
试过浸渗、补焊、打磨后涂原子灰，浸渗效果一般，补焊一打就裂，气钉子直往外冒，搞得我补一件亏一件。砂子现在用的呋喃树脂砂，固化剂加的是对甲苯磺酸，透气性我测了一下还能到130左右，混砂时间也从原来8分钟加到10分钟，涂料刷了两遍，烘干240度两小时，还是冒。
想问下各位前辈，除了换砂、换涂料、慢浇这些常规操作，还有没有啥立竿见影的工艺调整？或者气孔补焊有没有啥窍门，我这小厂经不起这么折腾了。
26 4
全部回复 (4)
宋志成#1
气孔12%还补啥补，越补越亏。先把源头掐了再说，砂子换了就老老实实做下旧砂检测，含泥量、灼减量、含水量都查一遍，对甲苯磺酸加量现在是多少？冬天加量本来就比夏天高15%-20%，你按夏天配方调混砂时间没用。还有你那透气性130是原砂还是型砂？混好的型砂透气性能有100就不错了，再去补浇注系统，慢浇包别拆，直浇道加一段过滤网试试，气钉子冒出来大多数是砂里带的水分和树脂分解产物，源头不解决补焊就是给自己找活干。
2026/04/28 20:58
azhiqiang#2
我厂里也碰到过一回，后来查下来是固化剂里游离硫酸根超标，砂子烧完发黑，不是单纯水分问题。你让砂供商提供下这批对甲苯磺酸的检测报告，游离酸控制在1.5%以下才稳，气温低的时候游离酸会析出，水分根本控不住。
2026/04/29 14:57
小磊#3
气孔率12%还修毛，客户要150件你就只交150件，多出来的成本算你自己的管理失误，别想着硬补挽救。补焊只适合单个针孔，密集皮下气孔焊完硬度飙升，加工直接崩刀，到时候客户那边更麻烦。
2026/05/10 07:50
