醇基涂料刷上去老是开裂，刷完就起皮，废品率快到8个点了，咋办？
厂子不大，40多人，干小件的，材质主要是球铁和灰铁，件重10-50公斤。原来一直用自配的醇基涂料，骨料是石墨粉+棕刚玉+膨润土+PVB酒精溶液，悬浮剂用的钠基膨润土，烧结温度看着还行，刷的时候粘度也控制住15秒左右（4号杯）。
问题来了：夏天一过完就出事，刷好的型芯放十分钟就开裂，烘干后起皮、剥落，浇出来表面不光，夹杂也多了，废品率从2个点一路飙到快8个点。我算了一笔账，废品率每多1个点一个月亏6万，扛不住。是不是PVB加少了？还是悬浮剂该换锂基？还是骨料配比有问题？求同行们支招，最好说说你厂里具体怎么配的、用量多少，我对着改。
另外我试过把刷涂改成浸涂，开裂是少了点，但厚薄不均，又出新问题，头大。
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PVB加多少？你说都没说清楚。一般我厂里PVB占粉料总重的2.5%-3.5%，酒精溶液浓度90%以上，夏天挥发快建议往上限靠，冬天往下调。你那8个点的废品率多半是PVB没加够，或者酒精里含水太高（超过3%就明显开裂）。另外钠基膨润土本身就容易开裂，夏天温度高水分蒸发快，建议换锂基膨润土，悬浮性差不多但抗裂性强不少，添加量粉料总重的1%-1.5%就够。
别光在涂料上找原因，型芯表面状态先查清楚。表面有浮砂、起毛、或者干燥不彻底，刷再好的涂料都开裂。还有烘干工艺，醇基涂料点燃后火焰温度看着高但工件本身温度才两三百度，烘干不透刷下一道就叠层开裂。我们这边小件浸涂后强制风干3分钟再点火烧，废品率从来没上过1%。
骨料里棕刚玉比例多少？棕刚玉热膨胀系数大，厚壁件尤其容易开裂剥落。小件球铁灰铁其实用纯石墨粉+少量锆英粉就够了，锆英粉加点抗开裂效果立竿见影，成本也才几块钱一公斤。你那PVB加再多治标不治本。
浸涂出现厚薄不均是粘度没控好吧？浸涂粘度一般8-10秒（4号杯）就够，挂料时间看你件大小定在3-5秒，滴干时间不少于10秒。你这直接拿刷涂的15秒粘度去浸，能均匀才怪。