压铸件皮下气孔，树脂砂这边能调不？
最近一批ADC12的压铸件，加工出来皮下气孔有点多，毛坯状态下能看到表面鼓小泡，加工面一车就露出来，大多是针孔大小，集中在壁厚位置。我们造型用的是呋喃树脂砂，手工刷涂，硬化剂加的比例大概在树脂的50%左右。怀疑是砂型这边吃进去的气体，但又说不上来具体是哪个环节，浇注温度680左右，模具温度200出头。想问下各位，树脂砂型这块具体能怎么调？硬化剂比例、涂料、砂温这些，哪个影响最大？
另外保压时间和真空这块要不要也一起看看？模具没上真空系统，目前就是普通的普通压铸。
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先说硬化剂，50%其实不算高，但你那个温度配比下容易出现砂芯发气太快的问题。我们厂做过对比，同样的砂子，硬化剂降到40%加2%的水作为调节剂，浇出来气孔明显少。你先把硬化剂比例往下降一档试试，另外砂温别超过35度，砂子发气量是随温度指数级增长的。
ADC12含镁，铝液本身就容易吸氢，你用树脂砂的话涂料一定要刷到位，不能漏底，不然铝液直接接触砂芯表面粘的那层树脂膜，受热分解放气非常猛。涂料我们用的是水基石墨，涂两遍，每遍干透再上下一遍。
另外保压时间建议拉到5秒以上，280左右。你那个680浇温对ADC12来说中规中矩，可以稍微往上提一点到700试试，但要注意粘模风险。
皮下气孔不一定就是砂型问题，铝液含氢量高才是大头。你用在线精炼了吗？氮气精炼或除气机最好上一个，我们之前也以为是砂型的问题，调了半天没用，后来上了一台精炼机，气孔直接少了一多半。还有真空系统迟早得加，压铸件要解决气孔基本是绕不开真空的，不然光调砂型意义有限。
你这个情况我有点怀疑是浇注系统设计问题。壁厚位置气孔多，先看看你内浇口厚度够不够，ADC12一般不低于3mm，薄了铝液喷溅卷气。另外溢流槽和排气槽位置对不对，壁厚处要是没有对应的排气通道，气体出不去全憋在那里了。砂型背锅很多时候其实是结构问题。
