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厂里最近在试6061的低压铸件,壁厚大概8-15mm,铸件大概拳头大小。现在出的件子局部有气孔,主要集中在浇口对面那块肉厚的位置。怀疑是浇注的时候卷气,但调了充型速度感觉效果不太明显。
想问下各位,这种小件的低压铸造,浇口位置和大小一般怎么定?另外液面加压曲线(升液-充型-增压几个阶段)大概给个参考值行不行?模具温度现在控在350℃左右,铝液720℃,不知道是不是也有影响。
8-15mm壁厚件,浇口一般放在厚壁位置或者厚薄交界处,你浇口放哪了?浇口截面积跟铸件重量有个经验比,大概1:10到1:15,拳头大小的件浇口直径8-10mm差不多了。卷气的话先把浇口位置挪到厚部试下,有时候位置不对光调速度没用。
720度浇注温度高了,6061一般控制在680-700度,温度高吸气多,凝固也慢,气孔更容易出。模具温度350够用,浇温先降下来再说。
升液压力0.04MPa左右,充型0.06-0.08MPa,增压到0.15-0.2MPa保压,保压时间按壁厚算大概1-1.5秒/毫米。充型阶段时间控制在3-5秒,太快容易卷气。另外模具上浇口对面位置加个排气塞,比啥都管用。
你的模具分型面有没有设置排气槽?低压铸造排气不畅的话浇口对面就是死区,光调工艺参数治标不治本,模具结构得动。