球墨铸铁和蠕墨铸铁，蠕化剂这块一直搞不定，有没有聊聊的
我们厂主要做柴油机缸盖，球铁QT600-3已经稳定跑了几年了。最近想上一批蠕墨铸铁RuT300的客户单子，壁厚差异大，最薄8mm最厚能到35mm。用的冲入法，球化剂FeSiMg8RE3加0.9%，蠕化剂用的稀土镁钛的，含量大概0.25%，结果打出来的料80%是球墨，剩下20%有片状和球状混合的，根本没多少真正的蠕虫状。温度控制在1450-1480℃，铁水硫量0.018%左右，孕育用的是75SiFe后随流。
问题就是蠕化率上不去，调了两次蠕化剂从0.25%加到0.3%也没明显变化，反而缩松涨了一截。是不是我蠕化剂选得不对？厚度差异这么大的件，蠕化剂到底该怎么算？还有球化镁残留和蠕化的关系我也搞不太清，盼着懂行的说说具体数据。
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你0.9%的球化剂本身就高了，这跟做蠕墨的思路就反了。蠕墨铸铁的关键就是控制残留镁，Mg残一般要压在0.015-0.025%之间，超过0.03%基本就往球墨跑了，低于0.01%又开始出片状。你现在估计镁残得有0.04%以上了，那不是加不加蠕化剂的问题，是底子就错了。我们厂做RuT450的料用的是Mg残控制在0.02%左右，铁水先脱硫到0.01%以下，再用低镁的稀土硅铁蠕化剂，加量0.15-0.2%，出来的蠕化率能稳定在70%以上。你先把球化剂的量降下来试试，别一上来就想着加蠕化剂。
你那个壁厚差35mm的件，工艺上不能光看蠕化剂加多少。厚壁部位冷却慢，镁容易扩散衰退，蠕化率就掉得厉害。建议厚薄区分开处理，厚的地方可以考虑加冷铁，或者提高碳当量到4.3-4.5%，把CE拉上去蠕化率能稳住。另外你孕育量多大？蠕墨铸铁一般孕育量比球铁还要多一点，我们用0.5-0.7%的75SiFe做随流孕育，效果还行。
你这含钛的蠕化剂本来稳定性就差，温度一波动镁的吸收率能差20%。换稀土硅铁不含钛的试试，Mg含量控制在4-5%的那种，加量0.18%左右。我们原来也用过含钛的，最后都换掉了，缩松还轻一点。铁水温度也别超1480℃，越高镁烧损越大。