压铸铝箱体一般都用啥牌号的料啊？
刚到车间没多久，师父让我去看几套铝箱体的压铸工艺，图纸上标的是ADC12，但仓库里还堆着一批A380的锭。我之前在学校只学过理论，没怎么碰过实际生产，想问问各位压铸铝箱体到底常用啥材料？是不是看箱体大小、壁厚来选？壁厚在3~6mm左右的电机壳那种，一般用ADC12够不够？
还有就是客户那边也没明确要求，只说要压铸铝的，具体牌号让我们自己定。这种情况一般按啥标准选比较稳妥？回炉料比例控制在多少合适？麻烦懂的老哥指点一下。
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常规来讲你说的这种中小型电机壳、箱体类件，国内八成以上都用ADC12，成分接近日本的ADC12、欧标的EN AC-46500。Fe控制在0.7~1.0之间，Si在9.5~11.5，Cu一般3.0~4.0。壁厚3~6mm用ADC12完全没问题，铁含量别低于0.7就行，不然粘模粘得你想哭。
A380也不是不能用，Fe可以放到0.8~1.2，Cu能高到3.5左右，流动性比ADC12还好一点，适合薄壁复杂件。但国内压铸厂更认ADC12这个牌号，习惯了而已。回炉料比例50%左右比较常见，关键是新料和回炉料分开管理，含铁量高了一定要加新料稀释，不然模具寿命掉得厉害。
另外补一句：客户没指定牌号的话你自己定ADC12就行，标准通用、模具厂也好配模。
你们箱体对气密性有没有要求？要不要做气密检测或者水检？如果要承压的话光靠ADC12常规压铸不太够，还得看后续热处理和加工余量。另外箱体后续是做表面处理吗，阳极氧化的话Si含量得控制一下，太高了氧化膜发黑。
回炉料比例不能光看数字，得看你回炉料里Fe累积到多少了。连续生产ADC12，Fe会越积越高，从0.7吃到1.2、1.5都有可能。我们厂的做法是每炉光谱跟一次，Fe到1.0以上必须加新料拉到0.85以下，不然模具龟裂周期直接缩短三分之一，这是实打实的经验。