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灰铁件,壁厚差比较大,最厚的地方差不多40,最薄的12,浇出来缩孔缩松总在厚壁那个热节位置。冒口也加了,冷铁也贴了,冷铁厚度试过15、20、25效果都不太明显,冒口直径取的1.5倍热节圆还是有点不够。
想问下各位,冒口颈的尺寸和冷铁厚度之间有没有啥搭配的规律?是不是我冷铁放的位置不对,还是说灰铁本身收缩就大,得靠别的办法比如补贴来补?浇注温度现在控制在1320左右,砂型湿型。
你这个冷铁厚度试的方向有问题。灰铁件缩松主要看冷铁的有效激冷距离,不光看厚度。一般冷铁厚度取热节圆直径的0.5到0.7倍,你热节圆多大?40厚那块的模数算过没有。冒口颈长度尽量短,控制在10到15mm以内,超过20mm基本就废了,补缩通道堵死。冒口直径1.5倍模数在小件上勉强,大件或者热节集中的地方建议放到1.8到2倍。
灰铁本身石墨化膨胀能抵消一部分收缩,你这个缩松严重的话先查下碳硅含量,CE值偏低石墨化能力不够,光靠工艺补是没用的。CE至少4.0以上试试。
补贴做了没有?热节位置如果没法靠冒口直接补,加补贴把热节往外移是常见做法。你40厚的热节旁边如果有薄壁过渡,加个斜度补贴比单纯放大冒口效果好。
浇注温度1320不算低,但灰铁流动性好不代表补缩就好。问一下你冒口里加不发热的覆盖剂没有,冒口顶面散热太快的话冒口本身就提前凝固了,补缩等于白搭。