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做的球墨铸铁件,小件,最近夹渣废品率直接飙到8个点往上,砂型干型,浇注温度1480左右,浇口系统去年改过一次。渣包也加了,撇渣片也放了,还是不行。废品多了月底账根本算不过来,光这一个月光夹渣报废的件加起来快三千公斤了,各位帮我看看哪儿还能想想办法。
主要是薄壁件上多,厚点的反而好一点,渣都是从浇口位置往里带的那种。
8个点确实是高了点。我们之前做QT600小件也碰到过类似情况,后来发现是铁液氧化厉害,浇包出来没扒干净,渣子直接从浇口杯带进去了。后来改了两个地方:第一是把浇包到浇口杯这段用茶壶嘴式的挡渣,浇口杯上加泡沫陶瓷过滤器;第二是把出铁温度往上拉了20度,控制在1500-1510。改了之后夹渣从7%多降到2个点以内。薄壁件夹渣主要就是铁液氧化膜和二次氧化渣,温度低的时候流动性差,渣子裹在铁液里跑。
我看你写的浇口系统去年改过,具体改成啥样了?是顶注还是底注?底注的话夹渣少,顶注本身就容易带渣。另外撇渣片位置放对没,放在直浇口底下还是横浇道里头,这个差别很大。
补一个点,脱氧剂一定要够。75硅铁加量的同时,浇注前用冰晶石清渣,光这一项就够你把夹渣降一大截。我们厂里每包铁液浇之前必清,工人再抱怨也得做。