技术干货
压铸件出来表面老有水纹，是模具问题还是料的问题？
a50138
2026/04/27 19:27
刚进压铸车间不到两个月，跟着师傅调机子。之前铝件表面一直挺光，这两天换了一批料之后，铸件表面出现了类似水波纹一样的痕迹，一圈一圈的，看着像是流痕。师傅说是冷隔，让我把模具温度升一升试试，我升了快30度了还是有，到底是模具没烧透还是铝液温度不够？
浇注温度我看的表是650度左右，模具是两百出头，压铸机是冷室160T的，铸件是个小的电机外壳。哪位干过这活的给说说，这水纹到底是料脏、料凉还是模子的事？
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小傅#1
你那650度要是热电偶插的位置不对，表头显示的和实际温度能差30-50度。铝液本身温度没问题的话，你把浇口套和分流锥那里的温度查一下，那块掉温最快，铝液到型腔里就剩560-580了，那肯定出冷隔。还有一个事你没说清楚，你之前用的料和新换的料是什么牌号？如果是A380换A360或者二次回炉料太多，流动性直接差一截，也会出波纹状流痕。
2026/04/28 08:31
1851264968#2
别光盯着温度，冲头压射速度也得调。低速切换点你设的多少？160T机子做电机外壳这种小件，低速切换时间一般1.0-1.5秒内完成，高速起步要快，低速阶段走太长铝液在浇口就开始降温了。你截一张压射曲线出来看看，光说温度没用的。
2026/04/28 23:13
梁红兵#3
直接说结论：九成是模具温度不均。你测一下型芯和型腔表面温差有没有超过30度，局部低于150度的地方先出冷隔，出来的纹路是连续的波纹；如果是料的问题一般是发暗的氧化纹。喷脱模剂频率也说一下，喷太勤模具表面水膜没挥发完也会出这种水波纹。
2026/04/30 10:24
