石墨模具自己车间能搞吗，想弄个小的练手
刚到铸造车间没多久，以前在学校就是搞搞理论，实操基本没摸过。最近看师傅们修模具的时候说起石墨模具，说这东西比钢模耐烧、还不粘铁水，我就想自己弄个小的试试，比如做个Φ80的小杯座那种。但是网上搜了一圈说法乱七八糟，有的说要用高纯石墨、有的说要加铜粉、有的又说直接机加工就行，搞不懂到底咋整。
想问下车间里自己能不能做石墨模具？是买现成的石墨棒料自己铣，还是得用那种压制的石墨块？压制的话石墨粉加啥粘结剂，加热到多少度烧结能扛住普通灰铁的铁水？我看有人烧到1000度就裂了，到底哪个环节出了问题？
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新人能想到自己动手做石墨模具，方向是对的，但路子得纠正一下。灰铁铁水温度一般在1300-1380℃，石墨本身耐温没问题，但你自己车床加工的实心石墨块根本不经泡，铁水一冲就冲刷出坑，因为石墨是层状结构，层间强度差。真正能用的石墨模具都是高纯度等静压成型的石墨，密度要达到1.85g/cm³以上，气孔率低于5%，这种料市场上按公斤卖，便宜的二三十一公斤，贵的进口的要一百多。
粘结剂那套思路就别想了，那是做坩埚的配方，跟做模具不是一回事。模具建议直接买成品石墨毛坯，然后CNC加工，内腔表面光洁度要做到Ra1.6以下，不然脱模和冲刷都是问题。
前面你说的加铜粉那个是石墨坩埚的路子，不是模具的路子，别跟着学。我们厂做过一批石墨浇口杯，用的是细颗粒等静压石墨，确实比以前的铸铁杯座耐烧，一套能用200多炉次。但自己做的话有个坑要避开：石墨加工粉尘是致癌的，车间里没吸尘装置千万别干，而且石墨屑掉到铁水里会爆，铁水飞溅烫过两次手了。
Φ80的小杯座你直接买现成的不比自己做便宜？淘宝上石墨浇口杯一堆，几十块钱一个。你自己做的话光石墨料+机加工工时，算下来成本反而高。除非你量特别大，一次要做几十上百个，那才划算自己开模。
你烧1000度就裂，大概率不是石墨的问题，是你的烧结工艺或者粘结剂配比不对。石墨本身不烧结，你加的酚醛树脂或者沥青粘结剂，焙烧温度曲线很关键，升温速率太快内部应力大就裂了。一般工业上石墨制品焙烧都要几十个小时慢慢升温，你这1000度就拿出来肯定不行。