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最近有个新项目要开模,客户没指定牌号,就说要压铸铝件,强度要求一般,外观有点要求。我们厂以前一直用ADC12,最近听说A380流动性更好,想问问这俩材料实际生产差别大不大?
主要担心几个点:粘模情况、模具寿命、表面处理会不会有色差。还有就是熔炼温度和精炼工艺要不要跟着调?干这行也不算新手了,但这俩牌号真没仔细对比过,有经验的师傅帮忙说说。
ADC12和A380成分差别其实不大,A380相当于美标的ADC10,铜含量低一些大概2-3%,ADC12铜含量一般3-4%。流动性A380确实好一丢丢,浇注温度可以比ADC12低个10-15度,建议680-700℃开始压铸。
粘模问题主要看铁含量和模具表面处理,ADC12含硅高一些,对模具腐蚀稍微重点,A380相对友好但差别不是特别大。表面处理的话阳极氧化ADC12容易发黑,A380好一些。
实际生产差别没那么玄乎,如果客户没要求就直接ADC12,工艺成熟废品率好控制。精炼工艺不用大改,温度调到700-720℃就行,常规除气精炼都适用。
我们做汽车件的,之前试过一批A380,流动性是好,但缩松废品率比ADC12高了快2个点,后来又换回来了。你那外观有要求的话建议直接ADC12,省事。
你产品壁厚多少?这俩牌号薄壁件差别才明显,3mm以上基本没啥区别。模具寿命主要看热处理和冷却,跟材料关系没那么大。