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各位,我现在做的是压铸件,牌号用的ADC12,壁厚3-5mm区间,最近一批产品X光探伤发现在顶杆位置周围一圈都有缩松,零件外观看没问题。模具温度200左右,浇注温度680,铝液除气用精炼剂打的,氩气没接。慢压射速率算正常。
我想问下到底是顶杆冷却水路没做好的事,还是压铸工艺参数本身得调?或者铝合金材料本身有问题?需要换牌号吗?有没有具体的参数可以给参考的?
你先确认下顶杆的冷却水是不是单独通的、流量够不够。ADC12本身含硅量高,凝固范围宽,铁含量也得控制在0.7-1.0之间,太低容易粘模,太高会形成硬质点。缩松80%都跟顶杆局部过热有关系,先把模具这块排查干净再说调机的事。
浇注温度680有点偏高了,ADC12一般控制在640-670就行了。温度一高,凝固时间拉长,缩松倾向就大。另外慢压射建压时间多少?高速切换点设哪里?这些没说清楚没法判断。
我们厂之前做类似件子也是顶杆周围缩,后来把顶杆头部直径加大了一圈,加了个隔热套,缩松直接没了。跟铝合金牌号没半毛钱关系,别瞎换料。